滚轴筛的常见故障及解决方法

一、滚轴卡死、单根 / 多根不转

故障现象：个别滚轴转不动、憋停，甚至整机带不动

原因：

大块石料、铁块卡在两根滚轴之间；

物料缠绕、粘料裹住筛轴；

轴承损坏、进灰抱死；

链条卡滞、链轮错位。

解决方法：

停机断电，人工清理卡堵大块杂物、缠绕物料；

拆解检查轴承，损坏直接更换，加注耐高温锂基脂；

校正链轮同轴度，张紧链条，清理链节夹料；

进料增加篦子预处理，杜绝超规格大块入筛。

二、设备异响大、机身抖动严重

故障现象：运行有撞击声、咔咔异响，整机晃动

原因：

链条过松、跳链、链轮磨损严重；

滚轴弯曲变形、筛片松动碰撞；

地脚螺栓松动、机架焊缝开裂；

轴承间隙过大、滚轴偏心。

解决方法：

调整链条张紧度，磨损严重链轮 / 链条整套更换；

紧固筛片螺栓，校正弯曲滚轴，变形严重直接换轴；

紧固地脚螺栓，补焊加固机架开裂处；

更换间隙超标轴承，保证滚轴平行度。

三、筛分效率低、透料差、混料严重

故障现象：小颗粒下不去，大小料混在一起出料

原因：

筛片磨损严重，轴间间隙变大或不均匀；

进料量过大、布料偏一侧；

物料潮湿粘糊，糊住筛片间隙；

滚轴转速不合理，过快或过慢。

解决方法：

更换磨损筛片，统一调整滚轴间隙至标准值；

控制给料量，加装分料板，均匀布料；

定时停机清理粘料，潮湿物料可适当调高转速；

调节变频器，匹配物料特性设定合适转速。

四、频繁堵料、糊轴、物料挂片

故障现象：筛面积料不往前走，粘泥粘料裹在滚轴上

原因：

物料含水量大、粘性高（泥土、湿原煤）；

滚轴倾角过小、推进力不足；

无自清结构或清扫装置失效；

启动顺序错误，先上料后开机。

解决方法：

加装强制清扫刮料板，选用自清洁碟片筛片；

适当上调筛体安装倾角，提升物料推进速度；

严格执行先开机、后上料；先停料、后停机；

粘湿物料降低瞬时进料量，匀速给料。

五、轴承过热、发烫冒烟

故障现象：轴承座温度飙升、烫手，甚至有焦味

原因：

润滑脂不足、缺油或加注过多；

密封不好，粉尘进入轴承内部磨损；

滚轴负荷过大、长期超载运行；

轴承安装偏心、同轴度差。

解决方法：

清理旧油脂，重新加注适量耐高温锂基脂；

更换轴承油封、防尘套，加强密封防尘；

减小进料负荷，禁止长期满负荷憋料运行；

重新校正轴座位置，保证滚轴同心平行。

六、链条易磨损、脱链、断链

故障现象：链条拉长、掉链、链节断裂

原因：

安装不同轴、链轮偏斜；

粉尘砂石进入链节，干磨磨损；

长期超负荷、频繁启停冲击；

链条型号选配偏小。

解决方法：

校正左右链轮平行同轴，调整张紧轮；

加装链条防护罩，定期清理、涂抹润滑油；

减少频繁启停，平缓给料避免冲击负荷；

按工况更换加大规格耐磨链条。

七、电机过载、跳闸、发热

故障现象：运行电流高、频繁跳闸，电机发烫

原因：

滚轴卡滞带负荷启动；

进料瞬间猛料、超负荷；

传动卡死、轴承抱轴；

电机功率选配偏小、线路缺相。

解决方法：

坚持空载启动，开机正常后再匀速喂料；

加装变频给料机，控制均匀进料；

逐根排查滚轴卡滞点，彻底排除机械阻力；

检查三相线路是否缺相，功率不足可升级电机。

八、筛片松动、变形、断裂

故障现象：筛片掉片、开裂、变形翘曲

原因：

螺栓松动、长期撞击大块物料；

筛片材质差、不耐磨；

物料中有铁块、硬物冲击。

解决方法：

定期紧固筛片固定螺栓，加防松螺母；

更换高锰钢 / 耐磨合金筛片；

前端加装除铁、筛分预处理，防止硬物入机。