结合铸造车间现场工况、振动落砂机结构特点，整理分周期、分部件、可落地的日常维护与保养规范，涵盖每日巡检、周保养、定时分级保养、专项部件养护、润滑、电气及停机保管，同时标注现场实操要点与禁忌，适配固定式、输送式、双质体等各类振动落砂机。

振动落砂机 日常维护与保养规程

一、每日班前 / 班中巡检（必做，开机前 + 运行中）

（一）开机前检查（停机状态）

紧固件检查

全面查看机体、栅床、振动电机、电机座、弹簧支座、地脚螺栓，所有松动螺栓必须立即紧固；铸造车间振动大、粉尘多，螺栓松动是设备异响、部件断裂的首要原因。

弹性支撑（弹簧）检查

观察螺旋弹簧 / 橡胶弹簧 / 复合弹簧：有无断裂、裂纹、变形、偏斜、脱落；同组弹簧高度、弹力需保持一致，发现单根失效立即整组更换，禁止新旧弹簧、不同规格弹簧混用。

栅床与栅条检查

清理栅床缝隙、栅条间卡滞的砂团、飞边、铸件残料；检查栅条有无弯曲、开裂、严重磨损、焊口脱落，变形 / 破损栅条及时修补或更换，避免卡料、落砂效率下降。

振动电机外观检查

电机外壳无破损、积砂、油污；散热风扇、散热罩完好无堵塞；偏心块护罩齐全、紧固到位，严禁拆除护罩运行。

基础与机身检查

设备底座、机架焊缝无开裂；安装基础无下沉、开裂，机身无明显倾斜。

电气与安全检查

电源线、电缆无磨损、挤压、破皮；接线盒密封完好，防止型砂、水汽进入；设备接地装置牢固可靠，安全防护栏、盖板齐全。

（二）运行中巡检（空载 + 带料运行）

开机先空载运行 1~2 分钟，听整机运转声音：正常为均匀振动声，若出现尖锐异响、撞击声、金属摩擦声，立即停机排查。

观察振动状态：整机振动平稳，无局部剧烈抖动、跑偏；双质体机型上下体无异常碰撞。

监测电机温度：手摸电机外壳，正常温升手感微热；若明显发烫、冒烟、异味，立即停机。

带料作业时，严禁超载、偏载（砂箱 / 铸件集中堆放在单侧），偏载会导致弹簧、电机、机架受力不均，加速损坏。

配套除尘管道、软连接无破损漏风，粉尘不外溢。

二、每周保养（每班 / 每周统一执行，深度清理 + 紧固）

全面清灰清砂

彻底清理机体内部、弹簧间隙、电机表面、接线盒周围堆积的型砂、粉尘，粉尘堆积会影响电机散热、加剧部件磨损。

二次全面紧固

对所有连接螺栓、螺母复紧，重点加固栅床、振动电机、弹簧座、地脚等关键部位；有防松垫片的检查垫片是否失效。

偏心块检查

查看振动电机两端偏心块固定螺栓，确认无松动、移位；非专业人员禁止随意调整偏心块夹角（改变激振力会导致整机过载、共振损坏）。

线路与开关检查

清理配电箱、按钮、接触器表面粉尘；检查接线端子有无发热、氧化、松动，触头无烧蚀。

空载试机

空载运行 3~5 分钟，确认振动、噪音、温度全部正常后方可投入生产。

三、按运行时长分级保养（强制保养，以设备累计运行小时为准）

1. 累计运行 500 小时 中级保养

润滑作业（核心）

对振动电机轴承加注专用润滑脂；检查外置轴承、传动轴轴承运转状态，卡滞、异响及时处理。

弹簧深度检测

测量每组弹簧自由高度、压缩量，筛选疲劳、变形弹簧，整组更换。

栅床焊缝加固

检查栅床、料槽所有焊缝，对开裂、虚焊部位补焊加固。

减震部件检查

底座减震垫、橡胶减震器有无老化、硬化、开裂，失效件更换。

2. 累计运行 2000 小时 中修保养

易损件批量更换

更换严重磨损、变形的栅条、衬板；检查弹簧疲劳程度，弹性衰减严重则全部更换。

振动电机拆解检查

拆开电机端盖，检查轴承磨损、间隙；检查电机线圈有无积灰、老化，清理内部粉尘。

整机水平复测

用水平仪复测设备水平度，若基础沉降、机身倾斜，重新调平并加固地脚。

激振系统校验

核对两侧振动电机偏心块角度一致，保证两台电机同步运转，避免不同步造成机身撕裂。

管路、软连接更换

除尘软连接、密封胶条老化破损直接更换。

3. 累计运行 5000 小时 大修保养

振动电机整体检修 / 更换

电机轴承、油封全部换新；检测电机绝缘电阻，绝缘不达标需重新绕线或直接更换电机。

机架整体探伤

对主机架、底座、承重梁做外观及简易探伤，排查隐性裂纹，大型裂纹需整体加固或更换机架。

全机紧固件更新

长期振动会导致螺栓金属疲劳，关键受力部位螺栓统一更换新件。

整机振动平衡校正

专业人员对整机做振动平衡调试，消除共振点，降低噪音与部件损耗。

电气系统全面检修

更换老化电缆、接触器、继电器；校验过载、过热保护装置，确保保护功能灵敏。

四、核心部件专项养护要点

1. 振动电机（最核心易损件）

环境：铸造车间粉尘大、温度高，严禁电机淋雨、长时间被热砂烘烤；

润滑：优先选用耐高温二硫化钼锂基润滑脂，加注量适中（轴承腔 1/2~2/3 即可），油脂过多会导致电机发热；

禁忌：两台配套电机必须同型号、同转速、偏心块角度完全一致，禁止单台运行、单台更换不同品牌电机；

存放：闲置电机轴头做好防锈，偏心块保持原厂角度。

2. 弹性支撑弹簧

螺旋弹簧：避免砂粒进入弹簧间隙，定期清理；出现断丝、永久变形立即整组更换；

橡胶弹簧：避免油污、高温烘烤，橡胶遇油易老化开裂；表面出现龟裂、发软失去弹性及时更换；

复合弹簧：兼顾刚度与减震，禁止重击、挤压。

3. 栅床 / 栅条

日常及时清理卡料，防止铸件、硬砂团长期撞击栅条；

磨损严重的栅条可堆焊耐磨层延长使用寿命，无法修复则更换；

输送式落砂机额外检查输送板、刮板，防止跑偏、卡阻。

4. 双质体落砂机专用养护

重点检查上下机体连接弹簧、限位装置，保证两体间隙均匀，运行中无相互碰撞；定期检查导向件，防止偏移。

五、润滑管理规范（重中之重，振动设备寿命关键）

润滑脂选型

铸造高温、粉尘工况：选用 耐高温锂基润滑脂 / 二硫化钼润滑脂，不使用普通黄油。

加注周期

振动电机轴承：正常工况500 小时加注一次，高温 / 重载工况缩短至 300 小时；

外置传动轴、辅助轴承：300 小时补油一次。

加注要求

加注前清理油嘴周围粉尘，避免砂粒带入轴承；少油磨损、多油发热，严格控制加注量。

长期停用设备，重启前必须先补加润滑脂。

六、电气系统专项保养

配电箱、接线盒保持密封，每周清理内部粉尘，防止短路、漏电；

每月检测设备接地电阻，接地必须牢固，杜绝漏电风险；

电机过热保护、过载保护装置每月测试一次，失灵立即维修；

电缆线路架空或防护到位，避免被铸件、砂箱砸压磨损。

七、停机 / 长期封存保养（节假日、停产、换季）

1. 短期停机（3~7 天）

整机彻底清理积砂、粉尘；

各轴承补加少量润滑脂；

关闭电源，锁好配电箱。

2. 长期停机（15 天以上）

全面清灰、除锈，机架、金属外露面涂刷防锈漆 / 防锈油；

振动电机、轴类部件包裹防水防尘布，避免受潮生锈；

弹簧、橡胶件避免暴晒、重压；

每周人工盘动电机轴数圈，防止轴承抱死；

重启前：全面检查、补油、空载试机，一切正常再带料生产。

八、现场操作禁忌与安全注意事项

设备运行时，严禁人员靠近、伸手清理卡料、检修部件，必须停机并挂牌 “禁止合闸”；

禁止超载荷、偏载作业，不得用重物撞击机体、栅床；

偏心块、激振力参数出厂已调试完成，非专业维修人员严禁私自调整；

禁止拆除电机护罩、安全护栏、减震装置运行；

维修更换弹簧、电机时，必须整组同规格更换，不混搭新旧件；

设备出现异响、抖动、跳闸、过热等异常，第一时间停机排查，禁止 “带病运行”。