一、安装前准备工作

1.1 安全准备

办理设备检修作业票，切断电源并挂 “禁止合闸” 警示牌

安装防逆转装置，防止链条 / 胶带因自重反转

搭建稳固的操作平台与安全防护栏，配备安全带与安全帽

清理机内杂物，确保作业空间无障碍物

1.2 技术准备

熟悉设备图纸，明确料斗类型、间距、排列方式及固定要求

核对料斗型号、数量、材质与设计一致（深斗 / 浅斗 / 尖底斗）

准备专用工具：扭矩扳手、激光水平仪、铅垂线、吊装设备

准备安装辅料：高强度螺栓、防松螺母、弹簧垫圈、开口销等防松件

1.3 物料准备

表格

物料类型 规格要求 适用机型

螺栓 8.8 级以上高强度，配套防松件 所有机型

料斗 与设计一致，无变形、裂纹 所有机型

胶带 / 链条 完好无损，长度匹配 带式 / 链式

密封垫 耐磨损、耐高温 机壳连接处

二、安装前设备检查

机壳垂直度检查：用铅垂线或激光仪校准，垂直度误差≤2mm/m，总误差≤8mm

头轮 / 尾轮平行度：确保驱动轮与改向轮轴线平行，同轴度误差≤0.05mm/m

张紧装置检查：确认张紧机构（螺旋 / 重锤 / 液压）灵活可靠，行程满足要求

牵引构件检查：

带式：胶带无破损、接头牢固，硫化接头强度≥原带体90%

链式：链条无扭曲、销轴无松动，链节磨损量≤设计值10%

三、料斗安装核心流程（分机型）

3.1 带式斗提机料斗安装（两种方案）

方案 A：地面预装整体吊装（场地宽敞时）

地面组装：将胶带平铺，按图纸划线定位料斗安装孔，间距偏差≤±0.5mm

料斗固定：料斗与胶带贴合平整，穿入螺栓并配防松垫圈，用扭矩扳手按规定力矩紧固（一般40-60N·m，依螺栓规格）

整体吊装：将预装料斗的胶带通过吊车从头部装入，依次绕过驱动滚筒与改向滚筒

胶带接头：完成硫化或机械接头，确保接头平整无台阶，强度达标

初步张紧：调整张紧装置，使胶带中部按压量≤10mm，避免过松打滑或过紧拉伸

方案 B：分步安装（场地狭小时）

胶带先行：单独将胶带吊入机内，绕过头轮尾轮，调整张紧度适中

分段装斗：从顶部或检修口逐片放入料斗，每装3-5 个暂停检查，防止偏差累积

精准定位：对准胶带安装孔，螺栓从外侧向内穿入，确保料斗垂直无歪斜

二次紧固：全部料斗安装后，再次检查并紧固所有螺栓，确保无松动

3.2 链式斗提机料斗安装（环链 / 板链通用）

链条安装：

打开头部罩壳，将链条从机头链轮装入，尾部用销轴连接

链条方向正确，接头用专用销轴 + 开口销固定，销棍向内扳弯防松

初步调整张紧装置，使链条适度张紧，无松弛抖动

料斗安装：

从链条提升侧开始装料斗，利用防逆转装置防止链条转动

链板贴紧料斗侧面，螺栓从外侧穿入，四个孔全部紧固（大容量料斗建议双螺栓）

相邻料斗间距均匀，偏差≤±0.5mm，确保运行时无碰撞

U 型螺丝既是链条接头也是料斗固定件，必须扭紧并防松

3.3 特殊料斗安装注意事项

表格

料斗材质 安装要点 扭矩要求 禁忌

塑料料斗（PP / 尼龙） 贴合平整，避免翘边 宁松不裂，≤30N・m 硬砸硬撬，高温（>60℃）安装

钢板料斗（Q235） 均匀受力，双螺栓加固 40-60N·m 孔位偏差 > 0.5mm，无防松措施

耐磨钢料斗 螺栓预紧力达标，定期检查 60-80N·m 安装变形，焊接修补

四、安装质量检查标准

4.1 关键参数检查

表格

检查项目 合格标准 检测工具

料斗间距 偏差≤±0.5mm 钢卷尺、激光测距仪

料斗垂直度 与牵引件垂直，无歪斜 直角尺、激光水平仪

螺栓紧固 按规定力矩，防松措施到位 扭矩扳手

料斗排列 成直线，无波浪形 拉线检查

牵引件张紧 胶带：按压量≤10mm；链条：下垂度≤跨度 1% 直尺、拉力计

运行间隙 料斗与机壳间隙≥20mm，无摩擦 塞尺

4.2 功能性检查

手动盘车2-3 圈，检查料斗无卡滞、碰撞，链条 / 胶带无跑偏

检查防堵、防跑偏、过载保护装置安装到位，功能正常

确认所有检修门密封良好，无漏粉风险

五、试运行与调试

5.1 空载试运行

启动设备，低速运行 1 小时，观察料斗运行平稳性

检查：

料斗无异常振动、噪音（≤85dB）

胶带 / 链条无跑偏（跑偏量≤带宽 / 链宽的2%）

轴承温度正常（≤75℃）

各部位无渗漏、松动

5.2 负载试运行

逐步增加负荷至100%，连续运行4-8 小时

重点监控：

输送量达标，无撒料、堵塞

电机电流稳定，无过载现象

料斗螺栓无松动，料斗无变形

试运行后，再次检查并紧固所有螺栓，调整张紧度至最佳状态

六、常见问题与解决方案

表格

问题现象 原因分析 解决措施

料斗跑偏 间距不均、头轮尾轮不平行 重新调整料斗间距，校正头轮尾轮平行度

螺栓松动 无防松措施、振动大 加装防松螺母 / 开口销，按规定力矩紧固，定期检查

料斗碰撞机壳 安装歪斜、机壳垂直度超标 校正料斗垂直度，重新校准机壳垂直度

胶带 / 链条磨损快 张紧度过大、跑偏 调整张紧装置至合适位置，校正跑偏

输送量不足 料斗安装方向错误、间距过大 检查料斗方向，重新调整间距至设计值

七、安全与维护要点

安装安全：

严禁在无防逆转装置时安装料斗，防止链条 / 胶带反转伤人

高空作业必须系安全带，工具配备防坠绳

多人协作时，明确指挥信号，避免误操作

后期维护：

定期检查料斗螺栓紧固情况，每周至少一次

磨损严重的料斗及时更换，避免运行中脱落

保持机内清洁，防止积料导致料斗卡滞