出料快、筛不干净 = 物料在筛面停留时间太短，加大上下甩锤相位夹角，让物料螺旋轨迹拉长、走料变慢，不要调重合度（重合度是调振幅大小）

夹角小→跑料快；夹角大→跑料慢、筛得干净

✅ 安全前提（必须先做）

1. 停机、断电挂牌，确认完全停稳；

2. 打开电机护罩，记号笔把当前上下甩锤位置画线标记，调坏了可以复原；

3. 上甩锤一般固定不动，只松开下甩锤锁紧螺栓调整角度；两台电机的，两边调整角度必须一模一样，不然扭振、异响、偏料

✅ 调整步骤（你这个故障的调法）

1. 松开下甩块固定螺丝（不要拆掉）；

2. 把下甩锤向出料口相反方向转动，拉大上下甩锤夹角

  - 出厂常见初始：30°～45°；

  - 你现在出料快，每次+10° 左右小幅试，不要一次拉到 90°；

  - 目标区间：50°～70° 优先试；超过 90° 容易积料不走、堵网；

3. 锁紧螺栓，装好护罩，先空载跑 1 分钟看机身是否平稳；

4. 少量进料试机，观察物料轨迹：

  - 物料慢慢螺旋散开、在筛面多转几圈再出料 → 正确；

  - 还是一溜烟直接冲出去 → 停机再加大夹角；

  - 物料堆中间不往外走、堵料 → 调小一点夹角；

5. 微调合格后，锁紧所有螺丝，做好标记。

✅ 区分两个调整，别搞混

- 相位夹角（优先调这个，控走料快慢）：上下甩锤错开角度，管物料停留时间，就是你现在要调的；

- 重合度（附加配重片，调振幅大小）：两片甩块重合越多，激振力、振幅越大；振幅太大也会抛料过快筛不干净，可以适当减少配重片降低抛高，配合角度一起调

✅ 配套辅助检查（很多时候光调甩锤不够）

1. 筛面倾角：倾角偏大也会猛冲料，优先把倾角稍微降一点；

2. 进料：来料集中、冲料，会直接冲过筛网，做分料挡板，保证布料均匀铺满筛宽；

3. 筛网：有没有松、鼓包、破损、堵孔；弹跳球清网装置是否正常；

4. 弹簧：四根支撑弹簧高度一致，弹簧老化软硬不一也会跑偏走料快。