粉煤灰斗式提升机的常见故障有哪些？

结合粉煤灰（粉状、易扬尘、易粘结、有磨蚀性）的工况，斗式提升机的故障主要集中在堵料、漏灰、跑偏、发热、异响等这几类

一、下部堵料（最频发）

• 粉煤灰受潮结块，流动性差
• 进料量过大、下料速度跟不上提升速度
• 停机前未空车运转，机内积料
• 料斗变形、链条卡顿
  处理
• 控制粉煤灰含水率，避免结块
• 控制进料量，加装变频 / 闸板
• 停机前空转排净余料
• 清理积料，校正料斗、链条

二、粉尘外溢、漏灰

• 机壳密封垫老化、法兰不严
• 轴端密封（填料 / 油封）磨损
• 未接除尘、机内正压喷灰
• 检修门未关严
  处理
• 更换密封垫，法兰打密封胶
• 更换轴头密封件
• 接入除尘系统，保持微负压
• 关严检修门并压紧

三、链条 / 胶带跑偏、刮壳

• 头尾轮不平行、安装垂直度差
• 两侧张紧不均
• 进料偏载，冲击一侧
• 链条 / 链轮磨损不均
  处理
• 校正整机垂直度，调平行度
• 均衡调节下部张紧装置
• 进料口加导流板，均匀喂料
• 更换磨损链轮、链条

四、轴承发热、温度过高

• 缺油、润滑脂变质
• 轴承进灰进水，粉煤灰进入轴承
• 安装不同心、憋劲
• 轴承磨损损坏
  处理
• 定期加注耐高温润滑脂
• 加装防尘密封，防止粉煤灰进入
• 校正同心度
• 严重时直接更换轴承

五、料斗变形、脱落、断裂

• 进料冲击过大
• 料斗螺栓松动
• 粉煤灰磨蚀料斗
• 堵料强行启动拉坏料斗
  处理
• 底部加装缓冲板
• 定期紧固料斗螺栓
• 选用耐磨料斗
• 严禁带料重载启动

六、运行异响、撞击声

• 料斗刮机壳
• 链条松动碰擦
• 链轮、链条磨损严重
• 机内掉入异物
  处理
• 调整张紧、校正跑偏
• 更换磨损传动件
• 打开检修门清理异物

七、回料大、产量上不去

• 转速不合适，离心卸料不顺畅
• 卸料口挡板位置不对
• 料斗浅、布置稀疏
  处理
• 调整转速，优化卸料角度
• 调整导料挡板
• 改用深斗、加密料斗布置

八、电机过载、频繁跳闸

• 堵料卡滞
• 链条过紧、阻力大
• 轴承损坏憋车
• 电机功率偏小、电压不稳
  处理
• 彻底清堵后再启动
• 合理张紧链条
• 检修轴承、传动部件
• 检查电路，匹配电机功率

九、链条 / 胶带打滑、松弛

• 张紧力不足
• 超载、堵料
• 链条拉长、胶带老化
  处理
• 收紧张紧装置
• 控制喂料量
• 更换拉长链条或胶带