链斗输送机

链斗输送机详情

链斗输送机技术参数

料斗宽度B有350、450、630、800、1000五个规格，根据不同的运行场合及环境要求，链斗输送机分敞开型、半封闭型和全封闭型三种。

与同类设备相比，LD系列链斗输送机的突出优点是：

1.牵引链条采用专业链条厂家生产的高强度双排重型板式链，运行稳定可靠，使用寿命长；

2.机尾采用弹簧螺旋张紧装置，可使牵引链条的张紧力自动调整，特别适合远距离、重载荷的输送机；

3.工艺布置灵活，可架高、地面或地坑布置，可水平或斜升安装，也可水平加斜升安装；
4.背负驱动机构，结构紧凑，安装方便。

 

链斗输送机型号选型

料斗宽度B有350、450、630、800、1000五个规格，根据不同的运行场合及环境要求，链斗输送机分敞开型、半封闭型和全封闭型三种。

1、链斗式输送机的布置形式见图。

2、选择和确定输送机的布置时应考虑以下问题：

2.1 在满足工艺要求的前提下，应尽量选择简单的布置形式；

2.2 LD型链斗输送机单机长度不宜超过80m；

2.3 斜升输送时，斜升角度不宜超过60°。

链斗输送机结构工作原理

用户可根据附表中的参数选择机型，并提出具体的布置形式及尺寸、出力、物料参数和其他要求。

1、头部2、动力驱动链轮组 3、运载组件 4、倾斜中间支部 5、上道轨 6、下道轨 7、尾部链轮组 8、尾架 9、丝杠拉紧装置

链斗输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成。由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料从头部罩壳卸出，从而达到输送物料的目的。链式输送机是一种既能水平输送，又能倾斜提升的输送设备。 在使用中，被输送物料由进料口引入并盛放在料斗内，由链条拖动料斗进行输送，到达头轮时改变方向物料从出料口卸出。在整个物料输送过程中，由于输送速度慢，熟料和料斗之间无相对错动，因此磨损较少，运转故障也较少，而且可从冷却机底部经一段输送到熟料库**，几乎不产生粉尘。

安装使用注意事项

安装与试运行 正确的安装、调试与操作、正常的维护都是保证链斗输送机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。

1. 安装前的准备与检查 1.1 链条等关键部件的质量均须符合相应图纸上的要求。

1.2 检查链条的组装是否与要求相符。

1.3 检查滚轮组能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。

1.4 凡组装件到现场的，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。

1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。

发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。

链斗输送机故障分析

1.滚轮松动、脱落、爬轨、链斗跑偏或从轨道中间垮塌

 1.设计安装不合理，造成滚轮与轨道之间的间隙较大

2.轨道磨损严重，使之与滚轮间的间隙增大

3.滚轮挡边磨损历害，*换不及时

4.滚轮支架刚度不足，支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运行一段时间后，支架孔磨大，滚轮摇晃，使链斗跑偏脱轨

5.销轴和套筒磨损严重

6.链斗刚度不足，运行一段时间后，带滚轮的链斗底部凹塌，使滚轮不水平，链斗跑偏脱轨 及时停机处理

1.缩小轨距，将滚轮与轨道的间隙缩至单边1.5mm

2.*换轨道，缩短轨距，减少运行时滚轮的左右窜动量

3.及时*换磨损的滚轮挡边，增加滚轮挡边高度和厚度

4.提高滚轮支架刚度，将用扁钢制作的滚轮支架改为方钢制作的滚轮插座，提高带滚轮斗子的使用寿命

5.适当增大销轴直径，提高其硬度，增加链板的厚度

6.将斗子的前斗边用压模制成波浪形，并在带滚轮的斗子底部外侧加焊“日”字形拉筋，底部内侧加焊角钢，以提高斗子的刚度

2.滚子变形卡死，加剧首尾链轮磨损 滚子与套筒的配合为间隙配合，但滚子在经过首尾链轮时受到挤压而变形 增大滚子与套筒的间隙，同时提高滚子和套筒硬度

3.首链轮寿命短 首链轮的材质选用 改变其材质，提高硬度

4.头轮螺栓松动 没有拧紧或机器运转中因振动导致螺栓松动 停机紧固螺栓

5滚轮断轴，工作面磨损加快 主动链轮安装过低，造成要切入链轮的几个滚轮与轨道产生很大的压力，这个力会使滚轮断轴，滚轮工作面磨损加快 1.安装时要将主动链轮*抬高，让要切入链轮的滚轮有3～4个不与轨道接触，抬高高度30～50mm

6滚轮与轨道在弯道处与下轨不接触 弯曲段曲率半径较小，造成弯曲段滚轮与轨道不接触，呈悬浮状态，上下轨不牢固 保留原支架、直导轨，增大弯曲轨道半径 7轨道与托轮接触不良 尾轮张紧装置工作不良 调节尾轮张紧装置